在极简门铝材的挤压加工过程中，同样很需要使用润滑油来减少金属与挤压成型筒壁、穿孔针和模子表面之间的摩擦，减少他们之间提沾着与工模具的磨损。

 因为在铝挤压加工过程中润滑油的使用，通常会造成制品表面污染，和润滑油可能流入制品中心，产生更明显的“挤压缩尾”。所以，在铝及铝合金棒材的挤压成型中，数年来始终运用“无润滑挤压成型”。在管材及空心材挤压成型中只是对模面及穿孔针表面进行润滑。

 近些年，世界各地为了能在吨位有限的挤压机上挤压成型大且复杂的硬铝合金型材，并且也是提升挤压成型挤压成型速度和获取组织性能较均匀的挤压成型材，对润滑挤压成型方法进行了较广泛的研究，并因为在工模具结构、润滑油研究方面的突破，使润滑挤压成型法友链很大的发展。

 润滑挤压成型可以较大幅度的减少挤压成型压力，提升挤压成型速度和提升制品的组织性能。有人认为，极简门铝材模具表面粘铝是因为表面上的三氧化二铁颗粒层与高温铝反应形成三氧化二铝，因此再由它有效的粘集金属流中更多的三氧化二铝产生的，所以，三氧化二铁是致使工模具粘铝的原因。从这一角度也能充分体现：在润滑挤压成型时，润滑涂层具有防止模具与铝直接接触、减少工具锯表面氧化的作用，因此致使到防粘将摩，提升极简门铝材加工制品表面品质的作用。