在极简门铝材挤压模具试模及铝挤压过程时需着重留意到以下几这方面：

　　1、极简门铝材挤压前模温棒温的确定，能否达到挤压温度的条件、加热炉内模具的摆放很关键，模具与模具之间要有相应的加热间距。

　　2、铝挤压模具相应要对准中心位，因此防止压塌、塞模的状况发生。

　　3、 针对不同的极简门铝材模具要使用适宜的挤压速度，防止太快过急导致出料受阻。D.在铝合金型材挤压的过程中我们还要注意铝棒的质量，防止因铝棒杂质问题导致模具崩损的情况发生等等。

　　4、铝挤压模具修模是一个很关键的步骤，可是修模首先要注意的就是其强度，要在确保铝挤压模具强度的基础上开展修模。没到最终的程度通常不使用烧焊，毕竟烧焊对模具使用期具有特大的影响。尤其是工作带的烧焊，非常容易导致使用期的缩短。针对型材快慢的修护，通常使用将慢的位置修快而不使用将快的位置阻慢。到此，在模具结构上减负，相应程度上能确保其使用期。当然，提高修模水平降低试模次数都是提高模具使用期的办法其一。

　　5、在煲模的过程中，特别要留意取冲料的步骤，尤其是在一些螺丝孔或比较软弱的位置，否则，极易冲烂模具。

　　6、极简门铝材挤压模具的运送过程要慎重开展，防止撞击到工作带等位置。在模具进仓之前，必须要清理干净，仔细认真深入地对模具开展检验，有没有微小裂纹和损坏。

　　7、针对生产完的极简门铝材模具必须对其工序信息开展合理管理，比如修模的措施，生产的细节，挤压的工序等。毕竟这些都能变成事后补充模具或类似模具的复制目标，那样能够合理提高模具的上机合格率。

　　总而言之，极简门铝材模具使用期的提高关键在于设计、制造、使用及事后维护保养等过程的完美链接。靠单一的步骤并无法合理的达到目标，通过各步骤的合理优化，坚信在模具使用期这方面能取得相应的提高。